Содржини

1.Дефиниција и преглед
2. Цели и значење на тестирањето
3.Заеднички типови на откриени загадувачи
4.Основни методи за тестирање
4.1 Гравиметриски метод (анализа на мерење)
4.2 Микроскопска анализа
4.3 Хемиска анализа
5.Главни индустриски стандарди
6.Главни полиња за апликација
7. Стандардни процедури за тестирање
8.Заклучок

1. Дефиниција и преглед

Тестирањето на чистотата се однесува на технички процес на откривање, квантифицирање и анализа на преостанатите загадувачи (цврсти честички, дамки од масло, влакна, јонски остатоци итн.) на површината на индустриските компоненти и производи. Нејзината основна цел е да обезбеди чистотата на површината на производите во согласност со индустриските спецификации и техничките барања на клиентите.

2. Цели и значење на тестирањето

· Контрола на квалитет:Потврдете ги вистинските перформанси на процесите на чистење, како што се ултразвучно чистење и чистење со спреј за да управувате со квалитетот на производството.

· Превенција на ризик од неуспех:Ефикасно избегнувајте дефекти вклучувајќи блокирање на колото за масло, абење на лежиштата и кратки споеви на компонентите и продолжете го работниот век на производот.

· Сообразност на усогласеноста:Исполнете ги наменските индустриски стандарди и приспособените технички спецификации од клиентите во автомобилската, воздушната, медицинскиот и другите сектори.

· Оптимизација на процесот:Следете ги изворите на загадувачи, оптимизирајте ги процесите на производство, преработка и чистење на насочен начин и намалете ги неисправните стапки.

3. Вообичаени типови на откриени загадувачи

· Загадувачи на цврсти честички:Метални чипови, прашина, влакна, остатоци од мелење, чакал и други нечистотии.

· Остатоци од филмот:Органски филмови како преработка на масло, лубриканти, парафин и остатоци од средства за чистење.

· Јонски загадувачи:Соли, остатоци од флукс, итн. Тие сериозно влијаат на доверливоста на електронските производи и служат како клучна ставка за тестирање во електронската индустрија.

4. Основни методи за тестирање

4.1 Гравиметриски метод (анализа на мерење)

Тоа е најфундаменталниот и универзален квантитативен метод за тестирање. Загадувачите на површините на компонентите се собираат преку прскање, екстракција со ултразвук и други средства. Екстрактот се филтрира преку претходно измерена микропорозна мембрана. Мембраната се суши и повторно се мери, а потоа се пресметува вкупната маса на загадувачи по единица површина (заедничка единица: mg/1000cm²).

4.2 Микроскопска анализа

· Оптичка микроскопија:Бројте ги честичките на мембраната на филтерот, анализирајте ја дистрибуцијата на големината на честичките и екранизирајте ги преголемите штетни честички (на пр. честички ≥50μm).

· SEM-EDS (Скенирачки електронски микроскоп со енергетска дисперзивна спектроскопија):Постигнете слики со ултра-високо зголемување за прецизно да го анализирате елементарниот состав на честичките, да ги разликувате металните и неметалните нечистотии и да ги идентификувате изворите на загадување.

4.3 Хемиска анализа

·TOC (вкупен органски јаглерод) тест:Прецизно измерете ја содржината на органски загадувачи како што се резидуално масло и средства за чистење.

· FTIR (Фуриева трансформирана инфрацрвена спектроскопија):Идентификувајте ги составите на органските резидуални фолии, вклучувајќи маснотии и макромолекуларни полимери.

·Јонска хроматографија:Откријте преостанати штетни јони како што се хлоридните јони и сулфатните радикали, широко применети во тестирањето на прецизна електроника и компоненти од високата класа.

5. Главни индустриски стандарди

· Автомобилска индустрија:ISO 16232, VDA 19.1 (суштински преовладувачки стандарди)

· Воздухопловна индустрија:AS9100, GB/T 39095

· Медицинска индустрија:ISO 13408-2

· Национален стандард на Кина:GB/T 41481-2022 (идентично со ISO 16232)

6. Главни полиња за апликација

Оваа технологија е широко користена во прецизното производство со строги барања за чистота, покривајќи: делови за автомобилски мотор, инјектори за гориво и компоненти на сопирачките; воздушни хидраулични вентили, лежишта и делови од системот за гориво; електронски производи како што се ПХБ плочи, прецизни конектори и сензори; уреди за медицински импланти и хируршки инструменти; основни компоненти на батериите и моторите со нова енергија.

7. Стандардни процедури за тестирање

· Екстракција на загадувачи:Соберете ги сите преостанати загадувачи на површините на компонентите со течно прскање, ултразвучно осцилирање и други методи.

· Филтрација и збогатување:Филтрирајте го екстрактот со микропорозни мембрани за да ги спречите сите цврсти нечистотии и остатоци.

· Детално тестирање и анализа:Тестирајте ја вкупната маса на загадувачи преку гравиметриски метод; брои количество честички и измери големина на честички под микроскоп; анализирајте го составот на загадувачите со SEM-EDS, FTIR и друга опрема.

· Евалуација на резултатите и издавање на извештај:Споредете ги податоците од тестот со индустриските стандарди и техничките ограничувања за да ја оцените квалификацијата за чистота на производот и издадете официјални извештаи за тестирање.

8. Заклучок

Како основна мерка за контрола на квалитетот во индустријата за прецизно производство, тестирањето на чистотата ефикасно ги елиминира штетните преостанати нечистотии на компонентите и ги отстранува потенцијалните ризици од дефект на производот. Директно ја одредува доверливоста, безбедноста и работниот век на производите и стана задолжителна процедура за проверка на квалитетот за висококвалитетните производствени сектори, вклучително и автомобилската индустрија, воздушната, медицинскиот третман, прецизната електроника и новата енергија.